ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদনের জন্য লাইন: এটি কিভাবে কাজ করে

প্রফাইলড টিনের শীটগুলি শিল্প এবং নাগরিক নির্মাণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, তারা হাতে তৈরি করা হয় না। ঢেউতোলা বোর্ডের উত্পাদনের জন্য লাইনটি কীভাবে সাজানো হয়, সেগুলি কী এবং পার্থক্যগুলি কী - পরে নিবন্ধে।

সরঞ্জামগুলিকে সরাসরি বিবেচনা করার আগে, এর বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে নির্ধারণ করা হয় তা আরও ভালভাবে বোঝার জন্য, আপনাকে কী ধরণের ঢেউতোলা বোর্ড নির্ধারণ করা উচিত। সর্বোপরি, এটি চূড়ান্ত পণ্যের পরামিতি যা এর উত্পাদনের জন্য সরঞ্জামের পছন্দ নির্ধারণ করে।

ডেকিং, এমনকি ক্ষুদ্রতম ঢেউতোলা মান (প্রাচীর পরিবর্তনের জন্য 8 মিমি), সাধারণ, গ্যালভানাইজড শীট স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী বলে প্রমাণিত হয়, যা থেকে এটি তৈরি করা হয়।

এটি অনুদৈর্ঘ্য ত্রাণ যা এর অতিরিক্ত অনমনীয়তা প্রদান করে।অতএব, নির্মাতারা এটি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করেন: শিল্প ভবনগুলির বেড়া এবং দেয়াল, ছাদ উপাদান হিসাবে, আন্তঃতল সিলিং এবং এমনকি একটি নির্দিষ্ট ফর্মওয়ার্ক হিসাবে।

ঢেউতোলা বোর্ড দিয়ে তৈরি দেয়াল এবং ছাদ ভবনের ওজন কমায় না এবং চমৎকার নিবিড়তা রয়েছে (পাদটীকা 1)।

স্বাভাবিকভাবেই, বিভিন্ন কাজের জন্য বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয় এবং তাই ঢেউতোলা বোর্ডের উৎপাদনের জন্য লাইন।

ভোক্তা গুণাবলী সম্পর্কে সমস্ত প্রযুক্তিগত তথ্য ঢেউতোলা বোর্ডের চিহ্নিতকরণের মধ্যে রয়েছে, যা আগে নিজেকে পরিচিত করা গুরুত্বপূর্ণ কিভাবে একটি ঢেউতোলা ছাদ চয়ন.

এর উত্পাদনের জন্য একটি রাষ্ট্রীয় মান রয়েছে - GOST 24045-94, যেখানে ব্র্যান্ডে প্রতিফলিত সমস্ত বৈশিষ্ট্য নিবন্ধিত হয়।

উদাহরণস্বরূপ, C44-1000-0.4 মানে:

• সি - উপাদানের উদ্দেশ্য
• 44 - corrugation উচ্চতা
• 1000 - দরকারী, বা শীট মাউন্ট প্রস্থ
• 0.4 - ব্যবহৃত ধাতুর বেধ

ঢেউতোলা বোর্ডের শ্রেণীবিভাগ (পাদটীকা 2):

• সঙ্গে - প্রাচীর সজ্জা বেড়া, দেয়াল এবং পার্টিশন নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত
• H - ছাদের জন্য ঢেউতোলা বোর্ড ব্যবহার করা হয়
• HC - একটি ছাদ আচ্ছাদন হিসাবে এবং দেয়াল জন্য একটি ঢেউতোলা বোর্ড হিসাবে ব্যবহৃত

গুরুত্বপূর্ণ তথ্য! সমস্ত স্ট্যান্ডার্ড ঢেউতোলা শীট উৎপাদনের জন্য, 1250 মিমি প্রশস্ত শীট ব্যবহার করা হয়। চূড়ান্ত পণ্যের বিভিন্ন প্রস্থ (একটি নিয়ম হিসাবে, 750 থেকে 1150 মিমি পর্যন্ত) ঢেউয়ের উচ্চতায় উপাদানটির প্রস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয়: প্রোফাইল যত বেশি হবে, প্রস্থ তত কম হবে। যাইহোক, একই সময়ে, শক্তিও আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়।

GOST অনুযায়ী শীটগুলির দৈর্ঘ্য প্রাচীরের জন্য 2.4 থেকে এবং মিশ্র এবং ছাদ উপকরণগুলির জন্য 3 মিটার হতে পারে, সমস্ত ধরণের জন্য 12 মিটার পর্যন্ত।

যাইহোক, উপাদানটি ঘূর্ণিত হওয়ার কারণে, অর্ডারের অধীনে, নির্মাতারা তাদের পণ্যগুলি গ্রাহকের জন্য সুবিধাজনক যে কোনও আকারে কাটতে প্রস্তুত।

ছাদ উপকরণ এছাড়াও, অধিকাংশ ক্ষেত্রে, একটি বিশেষ কৈশিক নিষ্কাশন খাঁজ আছে বাইরের ঢেউতোলা উপরের অংশে।

ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন জন্য একটি কাঁচামাল হিসাবে, শুধুমাত্র galvanized ঘূর্ণিত ধাতু ব্যবহার করা হয়। এর পুরুত্ব 0.35 থেকে 2 মিমি হতে পারে। রোলের স্ট্যান্ডার্ড বাইরের ব্যাস 1.2 মিটার, যেখানে শীটের দৈর্ঘ্য ধাতুর বেধের উপর নির্ভর করে।

ইস্পাত হয় একটি প্রচলিত দস্তা আবরণ বা একটি পেইন্টওয়ার্ক উপাদান বা একটি পলিমার থেকে সুরক্ষার একটি অতিরিক্ত স্তর থাকতে পারে।

এই ক্ষেত্রে, আবরণ এক বা উভয় দিকে প্রয়োগ করা যেতে পারে, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্রয়োগের ক্ষেত্রে, এটি এক বা বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে সঞ্চালিত হতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ তথ্য! সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই হল সিন্থেটিক পলিয়েস্টার উপকরণ দিয়ে লেপা ঢেউতোলা বোর্ড। তবে এটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল এবং সুরক্ষার যান্ত্রিক ক্ষতির জন্য সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ। যাইহোক, বিশেষ মেরামতের যৌগগুলির বাজারে উপস্থিতির দ্বারা শেষ ত্রুটিটি প্রশমিত হয়।

ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদনের জন্য লাইনের সাধারণ স্কিমটিতে একটি নিয়ম হিসাবে, পাঁচটি প্রধান ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1. আনকোয়লার - শীট স্টিলের একটি রোল এর খাদে রাখা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের জায়গায় খাওয়ানো হয়
2. ফর্মিং মিল হল লাইনের প্রধান উপাদান, যেখানে সরবরাহকৃত উপাদান টেপের প্রকৃত প্রোফাইলিং সঞ্চালিত হয়।

3. কন্ট্রোল ইউনিট - এখানে আপনি কাজ করার ডিভাইসগুলির জন্য চালু, বন্ধ এবং প্রোগ্রাম প্যারামিটারগুলি করতে পারেন
4. গিলোটিন কাঁচি - তাদের সাহায্যে, সমাপ্ত প্রোফাইল শীট মধ্যে কাটা হয়
5. রিসিভিং টেবিল - একটি নিয়ম হিসাবে, এই মুহুর্তে উত্পাদিত শীটের মাত্রার সাথে মিলে যায় (টেবিলের প্রস্থ স্থির করা হয়েছে, এবং দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে)। এখানে, সমাপ্ত পণ্য গুদামে পরবর্তী চালানের জন্য স্ট্যাক করা হয় এবং প্যাকেজ করা হয়।

গুরুত্বপূর্ণ তথ্য! কিছু স্বনামধন্য সরঞ্জাম নির্মাতারা যা উত্পাদনের জন্য বিভিন্ন লাইন তৈরি করে: ঢেউতোলা বোর্ড, ধাতু টাইলস, অন্যান্য ধরণের ঘূর্ণিত পণ্যের উত্পাদন, তাদের পণ্যগুলিকে অতিরিক্ত ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করে। উদাহরণস্বরূপ, এটি একটি ফিডিং টেবিল হতে পারে যা আনউইন্ডার এবং ফর্মিং মেশিনের মধ্যে অবস্থিত, বা কাট-অফ শিয়ার, যা রোলটির দ্রুত পরিবর্তনে অবদান রাখে। স্বাভাবিকভাবেই, এই জাতীয় সংযোজনগুলি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে এবং সেইজন্য সমাপ্ত শীটের মানের উপর।

যাইহোক, যে কোন লাইনের মূল উপাদান হল রোলিং মিল। এটি ফ্রেমে ইনস্টল করা শ্যাফ্ট (স্ট্যান্ড) এর প্রতিসম জোড়া নিয়ে গঠিত, যা যান্ত্রিক সংকোচনের কারণে, শীটে একটি ঢেউ তৈরি করে, টেপটি নিজের মধ্যে দিয়ে ঘুরিয়ে দেয়।

তাদের সংখ্যা যত বেশি হবে, প্রোফাইল তত গভীর হবে। সর্বোপরি, টেপটি সহজভাবে নেওয়া যায় না এবং মিলের প্রবেশদ্বারে এটি পছন্দসই বাঁকে সেট করুন (কাঁচামালের প্রস্থ সমাপ্ত পণ্যের চেয়ে বেশি)।

এই ক্ষেত্রে, ধাতু, সর্বনিম্ন, বাঁকগুলিতে তার প্লাস্টিকতা হারাবে এবং সম্ভবত এটি ভেঙে যাবে। উপরন্তু, এই ক্ষেত্রে ফর্ম মাধ্যমে এটি প্রসারিত করা খুব কঠিন হবে।

উত্তরণের সময়, মূল উপাদানটি একটি ছোট বাঁক থেকে একটি বড় একটিতে বিকৃত হয়। তদনুসারে, গঠনকারী সিলিন্ডারগুলির ব্যাস জোড়া থেকে জোড়ায় বৃদ্ধি পায় এবং তাদের মধ্যে দূরত্ব হ্রাস পায়, শেষ স্ট্যান্ড পর্যন্ত, যেখানে ঢেউতোলা বোর্ড একটি পরিকল্পিত আকার অর্জন করে।

প্রযুক্তির বর্ণিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সংযোগে, একই মিলে বিভিন্ন প্রোফাইলের পণ্য উত্পাদন করা কার্যত অসম্ভব।

প্রতিটি প্রকারের জন্য স্ট্যান্ডগুলির ইনস্টলেশনের জায়গায় বিছানার নিজস্ব প্রস্থের পাশাপাশি সিলিন্ডারগুলির সংশ্লিষ্ট ব্যাস প্রয়োজন। যাইহোক, এমন মডেল রয়েছে যা একই ঢেউয়ের উচ্চতা সহ উপাদান উত্পাদন করতে দেয়, তবে বিভিন্ন শীট প্রস্থের সাথে।

তাত্ত্বিকভাবে, ঢেউতোলা, ঘূর্ণিত পণ্যের উচ্চতায় খুব বেশি পার্থক্য না থাকায় অন্যটি তৈরি করাও সম্ভব। যাইহোক, এই ক্ষেত্রে, আপনার স্ট্যান্ড এবং গিলোটিন কাঁচি সহ সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট প্রয়োজন।

ইনস্টলেশন কাজের খরচ বিবেচনায় নিয়ে, আর্থিক দৃষ্টিকোণ থেকে এই জাতীয় সমাধান একটি নতুন লাইনের ইনস্টলেশন থেকে খুব বেশি আলাদা হবে না। যে কোনও প্রস্তুতকারক যা পরিবর্তিত হতে পারে তা হল ধাতুর বেধ, এর আবরণের ধরন এবং সমাপ্ত ঢেউতোলা বোর্ডের দৈর্ঘ্য।

একটি বৈদ্যুতিক পাওয়ার প্ল্যান্ট একটি ড্রাইভ হিসাবে ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়, যার শক্তি প্রক্রিয়াকৃত ধাতুর সর্বাধিক বেধ এবং ঘূর্ণায়মান গতি নির্ধারণ করে।

যাইহোক, মিলটি শুধুমাত্র প্রধান কাজ নিজেই সম্পাদন করে না, তবে এটি বাকি সরঞ্জামগুলির জন্য একটি সহায়ক কাঠামো - অন্তত কন্ট্রোল ইউনিট এবং গিলোটিন, যা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

একটি গিলোটিনের কাঁচি একটি পেশাদার মেঝে উত্পাদন কোনো লাইন অন্তর্ভুক্ত. তারা বহির্গামী প্রোফাইলের জ্যামিতি পুনরাবৃত্তি করে এবং একটি জলবাহী, ইলেক্ট্রোমেকানিকাল, কম প্রায়ই বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ থাকে।

পণ্যের গুণমান মূলত তাদের উপর নির্ভর করে, যেহেতু ঢেউতোলা বোর্ডের প্রান্তে burrs থাকা উচিত নয় এবং কাটা পয়েন্টে গঠিত বাঁকটি শীটের দৈর্ঘ্যকে 0.5 মিমি (GOST অনুসারে) এর বেশি প্রভাবিত করবে না।

যেহেতু কাঁচিগুলির কাটিয়া প্রান্তগুলি প্রধান কার্যকারী উপাদান যা এই সূচকগুলিকে প্রভাবিত করে, সেগুলিকে পর্যায়ক্রমে তীক্ষ্ণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ সেট নিয়ন্ত্রণ করতে, একটি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট ব্যবহার করা হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়ার শুরুতে, এটি উত্স উপাদানের একটি নির্দিষ্ট বেধের জন্য প্রোগ্রাম করা হয়, আবরণের ধরন এবং প্রয়োজনীয় শীটের দৈর্ঘ্যও এখানে সেট করা হয়।

এই ডিভাইসগুলিতে কোনও সমস্যা হলে লাইনটি বন্ধ করার জন্য ইলেকট্রনিক্স রয়েছে।

যেমন একটি নিয়ামক দিয়ে সজ্জিত, ঢেউতোলা বোর্ড উত্পাদন লাইন আধা-স্বয়ংক্রিয় বলে মনে করা হয়। এটি এই কারণে যে পুরানো রোলটি শেষ হয়ে গেলে একটি নতুন ধাতব টেপ পূরণ করা ম্যানুয়ালি করা হয়।

বাকি সময়, কর্মীরা (যারা বেশিরভাগ লাইনে একজন কর্মী দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়) ত্রুটিগুলির অনুপস্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে থাকে - সরঞ্জামগুলি নিজেই সবকিছু করবে।

এবং এখন আপনাকে কেবল নিজেকে পরিচিত করতে হবে শীট ছাদ ইনস্টলেশন নির্দেশাবলীএবং আপনার বাড়িতে রূপান্তরিত হবে!

তথ্য সূত্র

1. থেকে নিবন্ধ
2. ছাদ উপকরণের বৃহত্তম প্রস্তুতকারক

নিবন্ধটি আপনাকে সাহায্য করেছে?